Gomma e plastica

Ciò è particolarmente vero nel caso di imballaggi e altre applicazioni in cui sono indispensabili alti rendimenti o parti a parete sottile. Per un cliente della Nordson Corp. che produce grandi parti a parete sottile, passare da una vite standard a una vite Xaloy progettata su misura ha risolto un problema relativo al tempo di ciclo, aumentando la produttività e la redditività. In uno dei suoi stabilimenti nordamericani, questo cliente utilizzava una vite per usi generici per la lavorazione di HDPE riciclato al 100% su una pressa ad iniezione Ube da 1000 tonnellate. Le dimensioni del colpo erano 3750 g. Il problema dello stampatore era una fase di recupero della vite che era troppo lunga. Era un problema troppo comune nello stampaggio a iniezione, che spesso comportava la lavorazione di PP o HDPE vergini o riciclati. In che modo gli stampatori possono ottenere un monitoraggio efficace dei processi? Il tempo di recupero è il tempo impiegato dalla vite per ruotare nuovamente nella po...

Gli standard di sicurezza per le macchine per materie plastiche e gomma sono da lungo tempo di competenza di gruppi nazionali o regionali, a scapito della natura sempre più internazionale del settore della lavorazione delle materie plastiche. Una società con stabilimenti in Ohio, Messico e Cina potrebbe aspettarsi diversi standard di sicurezza per le sue apparecchiature in quelle strutture e regioni diverse. Il nuovo standard ISO internazionale — ISO 20430: 2020 — è il primo ed è arrivato solo dopo sette anni di collaborazione da 40 esperti che hanno contribuito da 13 paesi diversi. Al tavolo per gli Stati Uniti c'era Stan Glover, direttore delle vendite tecniche per Zeiger Industries di giorno, per così dire, e U. S. Presidente TAG che rappresenta la Plastics Industry Association (PLASTICS) nel tentativo di guidare e dirigere la creazione dello standard. Fondamenti di corretta chiusura della stampa Attrezzatura: come dimensionare correttamente cancelli, guide e canali di scar...

Devo ammettere che sono un po 'confuso riguardo agli account apparentemente contrastanti che ho ricevuto ultimamente su quello che sta succedendo nella lavorazione delle materie plastiche. Da un lato, ascolto regolarmente storie e ricevo rapidamente comunicati stampa sui processori che si espandono rapidamente per trasformare le linee che hanno utilizzato prodotti di plastica convenzionali in dispositivi di protezione individuale molto specifici nella lotta contro la pandemia di coronavirus. Sto ascoltando storie di modellatori che chiamano i loro costruttori di macchine e persino i fabbricanti di stampi per eseguire pezzi per loro a causa delle loro stesse limitazioni di capacità. Sto leggendo di stati come la California, New York e altri che annullano i divieti sui sacchi di plastica per la spesa. Mi viene detto che i processori pre-acquistano la resina per soddisfare un aumento imprevisto della domanda per i loro prodotti. Sto sentendo parlare di processori che acquistano nuove...

EVCO Plastics è uno stampatore ad iniezione personalizzato globale con nove impianti e 210 macchine dedicate ad una vasta gamma di mercati. La sua attività medica, in particolare, è piena di nuovi progetti volti a combattere la pandemia di coronavirus. La società ha tre stabilimenti e un Tech Center nella sede principale di DeForest, Wis. Sia le persone che le macchine sono state trasferite da alcune di queste all'impianto EVCO Plastics MED (dispositivi medici ed elettronici), che ha una classe ISO 8 / Classe 100.000 clean room, dove è in corso la maggior parte di questi progetti relativi a COVID-19. Alla fine di maggio, EVCO aveva 17 macchine per lo stampaggio di parti correlate a COVID-19 e gli ordini erano ancora in aumento. Il nuovo kit di test del coronavirus a base di saliva sarà prodotto 24 ore su 24, 7 giorni su 7, in una cella a cinque macchine con assemblaggio, riempimento, sigillatura, pesatura, etichettatura e imballaggio automatizzati in un vassoio termoformato. ...