Per lo stampatore di componenti medicali, una migliore resistenza chimica solo "gocce"

Vuoi vedere uno stampatore scettico? Raccontagli di un nuovo materiale che verrà eseguito su macchine da stampa e utensili esistenti con modifiche minime o nulle: un "rimpiazzo". Eppure questa è stata essenzialmente la recente esperienza dello stampatore personalizzato Plastic Injection Molding Inc. (PIM), Richland, Wash.
, quando ha iniziato la transizione da PC / ABS a nuovi gradi del copoliestere Tritan di Eastman per custodie mediche elettroniche e hardware utilizzato monitor paziente e altre apparecchiature negli ospedali. Lo scorso anno Eastman ha ritirato un portafoglio di prossima generazione dai copoliesteri speciali Tritan MXF di livello medico. Nel tentativo di espandere la linea, da allora ha collaborato con gli OEM per identificare gli attributi necessari per specifici requisiti di prodotto e caratteristiche di lavorazione che migliorano la producibilità.
I frutti di questo sforzo sono stati esposti a febbraio presso MD&M West 2020 ad Anaheim, California, quando Eastman ha scartato una collezione di gradi resistenti alla fiamma (FR) specificamente adatti per i rigori delle attrezzature ospedaliere per la cura dei pazienti. I nuovi gradi di copoliesteri Tritan MFX di Eastman puntano su custodie per dispositivi medici, dove secondo quanto riferito possono resistere a una vasta gamma di disinfettanti senza scolorirsi o fallire.
La foto sopra è un dispositivo ad ultrasuoni. Un ventilatore è sotto. La linea di prodotti MXF è iniziata con Tritan MXF121, che si basa sulla comprovata durabilità e resistenza ai disinfettanti di Tritan, una considerazione chiave negli ospedali, considerando tutti i diversi tipi di disinfettanti che usano, e una questione particolarmente attuale ora a causa della pandemia di coronavirus.
Il portafoglio ora include i gradi FR con una classificazione di fiamma UL 94V-2. Secondo quanto riferito, questi materiali offrono una compatibilità chimica insuperabile con un'ampia gamma di disinfettanti utilizzati per combattere le IIS (infezioni associate all'assistenza sanitaria), oltre a una maggiore durata e una maggiore resistenza all'impatto. Si dice che Tritan MXF sia facile da elaborare e richieda una forza di espulsione inferiore per un più facile sgrossamento Secondo Brad Potter, direttore marketing di Eastman Specialty Plastics-Medical, i copoliesteri Tritan MXF possono risparmiare denaro lungo la catena del valore a causa di riparazioni ridotte, resi e richieste di garanzia in caso di rottura del dispositivo, un basso tasso di scarto e la mancanza di riattrezzaggio necessari quando si passa da PC / ABS per Tritan MXF. Potter sostiene che l'uso di solo Tritan MXF in un assieme ha dimostrato di ridurre le spese associate all'uso di più polimeri, il che può causare scolorimento e problemi di durabilità. "Il passaggio a Tritan MXF aggiunge valore durante la progettazione e la commercializzazione del prodotto e, in definitiva, riduce il costo di proprietà.
Soprattutto, l'uso di polimeri Tritan MXF in custodie per dispositivi medici consente agli operatori sanitari di pulire tali dispositivi in ​​modo più accurato con disinfettanti adeguati, riducendo in definitiva l'incidenza di HAI e un impatto positivo sull'esito del paziente. " In attività da quasi 25 anni, PIM gestisce nove presse nel suo edificio originale e ha recentemente completato un ulteriore ampliamento dell'impianto di 28.000 ft2 che ospita sei ulteriori macchine per lo stampaggio ad iniezione. La stazza varia da 25 a 300 tonnellate (dimensioni del colpo da 1 a 5 once a 30 once). Il forte dello stampatore, come afferma Williams, "è tutto e per tutto strano", con una vasta gamma di materiali che includono formulazioni al 50% di tungsteno e al 50% di nylon. PIM sta passando da PC / ABS al nuovo copolimero speciale Eastman Tritan MFX per oltre 100 parti che fornisce a un OEM di strumenti e dispositivi per la cura del paziente. Di seguito è mostrato un gruppo tamburo saldato ad ultrasuoni. In un progetto avviato da un cliente OEM non identificato che fornisce attrezzature ospedaliere agli ospedali, PIM ha iniziato a gestire il materiale lo scorso autunno in quello che il presidente della compagnia Ken Williams ha definito "Eastman Day". Elabora: “Il nostro cliente aveva un esperto di materiali che per un paio d'anni chiedeva un'alternativa al PC / ABS per le parti che realizziamo per loro.
Quindi per un giorno abbiamo chiuso l'impianto e avviato Tritan MXF su una dozzina di parti diverse. Tra le parti che PIM ora esaurisce Tritan MFX c'è questa rotella sovrastampata. "Abbiamo eseguito quattro diversi gradi di materiale, inclusi gradi a flusso inferiore con maggiore resistenza chimica e versioni a flusso più elevato con resistenza chimica inferiore", continua Williams.
Si è rivelata una transizione relativamente semplice. Abbiamo reso gli stampi un po 'più freddi, il livello di restringimento era simile e sia per la lavorazione che per le operazioni secondarie come la tampografia e la saldatura ad ultrasuoni, tutto era abbastanza semplice. " Alloggiamento interno per monitor paziente, commutato da PC / ABS a Tritan MXF dallo stampatore personalizzato PIM.
PIM ora gestisce circa 100 parti diverse per questo OEM su 57 stampi. Il passaggio da PC / ABS al portafoglio Tritan MXF ha richiesto solo lievi modifiche agli utensili, ricorda Troy Stiver, il v.p. di PIM della produzione. "Abbiamo dovuto aumentare l'area del cancello, cosa che siamo stati in grado di fare nella nostra stanza degli attrezzi." Per questo cliente, Williams nota che nel tempo PIM eliminerà gradualmente PC / ABS.
"Siamo pronti ora a iniziare diversi prodotti", ha detto a Plastics Technology a marzo. "Di recente abbiamo ricevuto un grosso ordine e saremo pronti per di più quando i componenti PC / ABS raggiungeranno la fine del loro ciclo di vita." PIM ora modella alloggiamenti interni come questi da Tritan MXF per dispositivi medico-diagnostici.
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