Ohio Molder si unisce al consorzio statale per combattere Covid-19

Ai tempi in cui lo stampatore personalizzato Pragmatic Manufacturing (New Brunswick, Oh.) Commissionò le due celle di stampaggio complete, compresi ausiliari e robotica, di Wittmann Battenfeld probabilmente non pensava che alcune delle prime parti che avrebbero realizzato sarebbero state per dispositivi di protezione individuale il volto di una pandemia globale. Ritenuto essenziale ma con altre attività temporaneamente bloccate, Pragmatic entrò a far parte di una rete di 1500 produttori dell'Ohio che si offrirono volontari per produrre equipaggiamenti di protezione urgentemente necessari per i lavoratori in prima linea che combattono Covid-19.
In che modo gli stampatori possono ottenere un monitoraggio efficace dei processi? Il cliente pragmatico MTD Products Co. (Grafton, OH) aveva costruito uno stampo per produrre fasce per le parti dello schermo facciale e aveva bisogno di uno stampatore. Pragmatic ha ritirato lo stampo a due cavità dall'MTD un mercoledì pomeriggio e, dopo aver lavorato tutta la notte per metterlo in funzione sulla sua macchina Wittmann Battenfeld SmartPower 110 appena installata, il giorno successivo l'azienda stava stampando pezzi approvati.
Da sinistra a destra: Jason Tichy, amministratore delegato; Scott Klem, direttore delle operazioni; e Mike Marino, Controller presso Pragmatic Manufacturing. MTD è stata contattata dalla MAGNET (Manufacturing Advocacy and Growth Network) con sede a Cleveland per costruire lo strumento. Il 1 aprile, il governatore dell'Ohio Mike DeWine ha lanciato un appello statale per i produttori per aiutare a combattere la pandemia.
MAGNET fa parte del partenariato pubblico-privato chiamato Ohio Manufacturing Alliance to Fight COVID-19, che si è formato con il obiettivo ambizioso di produrre e consegnare oltre 1 milione di visiere per gli operatori sanitari di prima linea in Ohio, in sole cinque settimane. Scott Klem, Operations Manager di Pragmatic, ha dichiarato che la sua azienda sta attualmente stampando più di 10.000 pezzi al giorno, con la stampa in funzione 24 ore su 24, 7 giorni su 7. I pezzi finiti vengono inviati al produttore di giocattoli Little Tikes Co.
(Hudson, Oh.) - anch'esso parte di MAGNET - che li sta riconfezionando in kit di protezione facciale che invia in una posizione centrale in Ohio dove i kit sono distribuiti direttamente agli ospedali in tutto lo stato. Wittmann Battenfeld, lavorando sul video di produzione, è stato effettivamente in grado di rivedere e migliorare da remoto il processo di stampaggio per Pragmatic.
Il robot Wittmann W821 della cella è dotato di Smart Removal, che consente la programmazione del robot per un tempo di ciclo ottimale. Wittmann ha valutato il video e ha apportato alcune modifiche progettate per accelerare il funzionamento del robot. Un programma aggiornato è stato inviato a Pragmatic, che lo ha poi caricato sul sistema di controllo B8 della macchina per lo stampaggio SmartPower. Alla fine, un secondo intero è stato tagliato dal processo. Sul sito web del consorzio, Ethan Karp, Presidente e CEO di MAGNET, ha commentato l'agilità mostrata dall'industria manifatturiera dell'Ohio in questo progetto. "Siamo passati da un'idea a un prototipo per costruire una nuova catena di approvvigionamento locale alla produzione in meno di due settimane", ha detto Karp.
"Questo avrebbe dovuto essere impossibile, ma ci siamo riusciti. Mostra davvero di cosa è capace il nostro settore. " Karp ha affermato che il gruppo ha deciso di utilizzare lo stampaggio ad iniezione e la plastica perché rappresentava "l'opzione migliore e più sicura per l'uso clinico perché è durevole e facile da disinfettare.
" Alla fine, 19 aziende si sono unite al progetto: Acro Tool and Die (ora Metalcraft Solutions); Laminazioni Classiche; Die-cut Products Co .; Eaton; Muffa e macchina di Esterle; Evenflo; GSH Industries; Produzione HP; ITEN Industries Inc .; Kent Display Inc.
; Little Tikes; MTD Products Inc .; Ottawa Rubber Company; Pragmatic Manufacturing LLC .; Premier Seals Manufacturing; Plastica professionale; Talent Tool and Die, prodotti Thogus; e Trifecta Tool & Engineering.
Parti dello schermo facciale rimosse dallo stampo da un robot Wittmann W821. Lo stampo viene utilizzato in una macchina per lo stampaggio Wittmann Battenfeld SmartPower 110. CONTENUTO RELATIVO Agilyx: il riciclaggio deve continuare a funzionare durante la pandemia di coronavirus Joe Vaillancourt, CEO di Agilyx, discute lo stato delle operazioni dell'azienda e l'importanza del riciclaggio durante la pandemia di COVID-19.
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