Piccolo stampatore del Vermont a conduzione familiare pioniere in "Luci spente" e Industria 4.0

Non ci vuole molto a riconoscere che c'è qualcosa di diverso in T&M Enterprises. A prima vista, l'immagine potrebbe non sembrare così straordinaria: un piccolo stampatore personalizzato a conduzione familiare con 16 macchine a iniezione da 27 a 200 tonnellate in uno stabilimento di 28.000 piedi quadrati a Shaftsbury, Vt. La "T" e la "M" nel nome del fondatore, Tom Paquin, e di sua moglie Marty.
In attività dal 1983, l'azienda produce parti standard per condensatori elettrici (la sua specialità originale), nonché parti mediche, componenti idraulici, maniglie per vernice e pennelli da pasticceria, fascette in nylon per manette per militari, piccoli componenti automobilistici e una linea proprietaria di tazze votive in PVC trasparente o colorato (altre usano policarbonato più costoso) —11 milioni di portacandele all'anno. In che modo gli stampatori possono ottenere un monitoraggio efficace dei processi? Il fondatore e presidente di T&M Tom Paquin (rt.) Con suo figlio, T.
R. Paquin, direttore delle operazioni, nel loro stabilimento di Battenfeld. T&M semplifica le cose: solo stampaggio, nessuna decorazione, pittura o assemblaggio.
"Puntiamo su qualità costante, consegna rapida e prezzi convenienti", afferma Paquin, presidente dell'azienda. Le vendite sono "a nord di un milione, ma ora abbiamo una capacità extra e un sacco di spazio per l'espansione degli impianti", aggiunge suo figlio, T.R.
Paquin, direttore delle operazioni. Uno sguardo più attento inizia a rivelare dettagli interessanti. Tutte le linee elettriche, aeree e idriche sono sotto il pavimento.
Le macchine sono organizzate in celle con componenti intercambiabili, "quindi non siamo limitati a una determinata linea di prodotti o specialità", osserva T.R. Paquin.
Ancora più interessante: l'impianto ottiene il 70% della sua elettricità dai pannelli solari. Presto un impianto solare fuori sede eliminerà del tutto T&M dalla rete. In inverno, la neve può coprire i pannelli e ridurre la loro produzione di energia a poco o niente, ma T&M "produce troppo" durante l'estate e "crediti" delle banche con l'utilità locale per i mesi invernali.
"Non molti altri stampatori si fidano abbastanza delle loro macchine per eseguire lo stampaggio di luci spente." Ecco dove diventa davvero intrigante: per far funzionare quelle 16 macchine a iniezione, T&M impiega solo otto persone. La società gestisce metà del secondo turno con un solo lavoratore per imballare le parti e riempire le tramogge, mentre il terzo turno è completamente "spento" - ed è stato dall'apertura del negozio nel 1983.
Allora, le macchine potevano monitorare le posizioni di la vite e gli stampi con finecorsa e potrebbero spegnersi, se necessario. Oggi, "Ogni azione della stampa è monitorata da distanza, tempo e persino pressione del sistema", osserva T.R.
Paquin. “La stampante può spegnersi da sola per oltre 50 guasti diversi: troppa pressione da riempire, troppo tempo per raggiungere una distanza di corsa, anche temperature della canna troppo alte o basse. Le macchine da stampa odierne possono persino percepire un pezzo di involucro di bolle che potrebbe passare tra le piastre mobili dello strumento e può spegnersi prima che scoppi la bolla.
Ciò significa che se una parte stampata si blocca nello strumento, i controlli possono prevenire danni allo strumento o premere ". "Non molti altri modellisti si fidano abbastanza delle loro macchine per fare questo", riflette Tom Paquin. Ma ha avuto quella fiducia da quando ha iniziato con tre macchine da stampa Battenfeld.
È rimasto fedele esclusivamente a quel marchio, passando ai nuovi modelli Wittmann Battenfeld quando il costruttore di macchine ha cambiato mano nel 2008. Wittmann Battenfeld oggi è un forte sostenitore dell'integrazione delle cellule attraverso la sua tecnologia "Wittmann 4.0". Ma T&M ha avuto una sua versione di integrazione cellulare negli ultimi 5-10 anni. Ricorda Tom Paquin, “Abbiamo aggiunto contattori e trecce alle nostre macchine da stampa. Inseriremmo tutte le nostre apparecchiature ausiliarie - essiccatori, nastri trasportatori, granulatori, ecc. - nella stampante. Erano legati nel motore della pressa, e se il motore si fermava, lo sarebbero anche i nostri ausiliari. Non mentirò, siamo venuti qualche mattina in alcuni bei pasticci, come se un motore di trasporto smettesse di funzionare e ore di pezzi ammucchiati sul pavimento.
" T.R. Paquin aggiunge: “Oggi tutto, comprese le apparecchiature ausiliarie, viene monitorato tramite il software Wittmann e i parametri di tutte le apparecchiature possono essere salvati per la prossima volta che si esegue uno strumento specifico.
Premere alcuni pulsanti e tutte quelle impostazioni salvate vengono richiamati, anziché la configurazione manuale e l'inserimento di tutti questi setpoint. " Tom e T.R.
Paquin con campioni della loro produzione. T&M aggiunge o sostituisce una pressa quasi ogni anno, mantenendo aggiornata la sua flotta in termini di efficienza energetica (sostituzione di unità idrauliche più vecchie con modelli servoidraulici), velocità e controlli. L'ultimo acquisto dell'azienda, una pressa SmartPower da 25 tonnellate, è arrivato lo scorso dicembre per sostituire una macchina Battenfeld del 1996.
"Quella macchina aveva più di 20 anni e correva tutto il giorno senza problemi", osserva Tom Paquin. "Ma non c'è modo che una macchina di 20 anni possa competere con la tecnologia disponibile oggi." Ad esempio, spostando uno stampo a candela da una vecchia pressa da 80 tonnellate a una nuova macchina si riduce il tempo di ciclo da 42 a 27 secondi, consentendo un aumento della produzione senza ulteriori strumenti.
E T&M valorizza la capacità di Wittmann Battenfeld Controlli B6 e B8 per consentire ai tecnici Wittmann di accedere ai controlli da remoto. "Se abbiamo un problema, possono esaminare i controlli e vedere cosa sta facendo la macchina e diagnosticare i problemi", afferma T.R.
Paquin. "È una tecnologia molto utile e che fa risparmiare tempo, invece di molti avanti e indietro al telefono o di farli mandare un ragazzo a farci visita." CONTENUTO RELATIVO Come ridurre i lavandini Le modifiche al pin centrale comune possono essere una soluzione semplice, ma non aspettatevi che tutte le resine si comportino allo stesso modo. Vale la pena provare anche Gas Assist. Cosa fare con le linee di saldatura deboli Le linee di saldatura o maglia sono forse il difetto di stampaggio a iniezione più comune e difficile da eliminare. Come impostare le temperature della zona del barilotto Inizia scegliendo una temperatura di fusione target e ricontrolla le schede tecniche per i consigli del fornitore di resina.
Ora per il resto ...
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